Диэлектрические испытания — это процесс оценки, выполняемый путем приложения к электрическому компоненту напряжения, превышающего его нормальное рабочее напряжение. Цель испытания — определить, достаточна ли изоляция компонента для защиты пользователя от поражения электрическим током. Эта процедура тестирования обычно выполняется на электрических компонентах, таких как печатные платы, приборы, кабели, трансформаторы. , и электродвигатели. Производитель электрического компонента обычно проводит испытания в конце производственного процесса, используя специальное устройство, известное как диэлектрический тестер.
Почти все электрические компоненты пропускают определенное количество электрического тока из-за множества различных факторов. Это очень небольшое количество тока считается безопасным для пользователей, но при определенных условиях изоляционные материалы или механизмы могут выйти из строя и привести к контакту опасного количества тока с пользователем. Этот тип нарушения изоляции иногда может привести к серьезной травме или смерти. Диэлектрические испытания необходимы, чтобы гарантировать, что изолирующий механизм электрического компонента выдержит колебания напряжения в нормальных условиях эксплуатации.
Наиболее распространенным типом испытаний является испытание на пробой диэлектрика. В этой процедуре на компонент подается электрический ток высокого напряжения. Диэлектрический тестер контролирует величину утечки тока во время испытания, чтобы определить, не повреждена ли изоляция. Ток высокого напряжения продолжает поступать на устройство до тех пор, пока изоляция не выйдет из строя или не будет достигнут предел времени процедуры. Если изолирующий механизм не выходит из строя, продукт обычно считается безопасным для использования. Электрические компоненты, вышедшие из строя во время диэлектрических испытаний, обычно модернизируются, чтобы соответствовать требованиям безопасности.
В дополнение к испытанию на пробой диэлектрика также проводится процедура, известная как испытание на электрическую стойкость, чтобы определить, возникли ли дефекты в процессе производства. Электрические компоненты иногда имеют небольшие дефекты, такие как зазоры или пробелы, которые могут вызвать короткое замыкание при нормальной работе устройства. Грязь, влажность, загрязнение окружающей среды и вибрация могут в совокупности привести к поражению электрическим током, если эти производственные дефекты остаются незамеченными до использования потребителем. В этой процедуре электрический ток подается на компонент при нормальном рабочем напряжении. К компоненту прикреплен диэлектрический тестер для контроля величины имеющейся утечки тока. Если уровни утечек находятся в допустимом диапазоне, компонент одобрен для использования.
