Термин «инструментальная насадка» обычно применяется к режущим насадкам невращающегося типа для электроинструментов такие как фрезерные станки и токарные станки. Насадки для инструментов имеют специальную форму для выполнения разрезов определенного профиля, глубины и ширины, таких как резьба, канавки и плоские разрезы. Обычно они изготавливаются из закаленного высокоуглеродистого углерода инструментальная сталь и может быть переточена при затуплении или перепрофилирована для различных разрезов. Хотя профили долот значительно различаются в зависимости от приложения, существует несколько стандартных стандартов геометрии профиля, которые применяются к большинству долот. Они обеспечивают безопасность оператора и эффективное удаление стружки во время резки.
Инструментальная насадка — это режущая поверхность большинства электроинструментов и машин. Не вращающееся сверло обычно надежно удерживается в зажимном устройстве, известном как инструментальный ящик. Наконечник инструмента может выполнять статическую резку, когда заготовка вращается относительно него, как в случае с токарным станком. В качестве альтернативы, в таких приложениях, как фрезерные станки, насадка инструмента может совершать возвратно-поступательные движения или двигаться вперед и назад по неподвижной заготовке.
Насадки для инструментов изготовлены из высокоуглеродистой инструментальной стали, закалены и отпущены, чтобы удерживать острую режущую кромку и выдерживать нагрузку при резании. Форма сверла определяется типом разреза, который он должен выполнять, и материалом, для которого он используется. Хотя существует множество различных конструкций насадок, большинство из них имеют несколько общих геометрических характеристик. К ним относится закругленный радиус вершины режущей кромки, обеспечивающий плавный рез и укрепляющий долото.
Другими важными стандартами являются задний и боковой передние углы. Задний угол зубчатой рейки определяет направление, в котором стружка или стружка удаляются от режущей поверхности. Он также эффективно втягивает долото в заготовку, тем самым уменьшая давление оператора на долото. Боковой передний угол снижает сопротивление заготовки движению резца. Эти углы особенно важны при формировании насадки для конкретного материала. Например, бита, предназначенная для обработки латуни, не будет иметь бокового или заднего наклона, в то время как бита, используемая для обработки алюминий будет иметь боковой передний угол 15 градусов и задний угол 35 градусов.
Эти конструктивные соображения не только обеспечивают эффективность, но и предотвращают отказы долот, которые могут привести к травмам оператора. Биты инструментов могут быть переточены на другие профили, если и когда возникнет необходимость. Их также можно подточить, когда они затупятся. Некоторые насадки для инструментов даже имеют несколько режущих кромок и требуют поворота в зажиме только тогда, когда они затупляются. Существует также несколько типов специальных бит, в которых используются керамические или алмазные режущие пластины, установленные на стальном хвостовике.