Абразивное покрытие состоит из минерала, связанного с подложкой с помощью клея или смолы. Минерал может быть натуральным или синтетическим, а основа может быть тканью или бумагой. Электростатический заряд используется для нанесения минерала на основу. В процессе изготовления абразивного покрытия обычно участвуют тепло и давление.
Наждачная бумага является распространенным примером абразива с покрытием. Шлифовальные материалы общего назначения доступны в виде листов, рулонов, лент и дисков. Сверхмощные и легкие диски используются для шлифовки и формовки металла или дерева. Абразивные изделия производятся различных форм и размеров для множества целей.
Синтетические или природные минералы могут быть использованы для изготовления абразивного покрытия. Гранат — природный абразив, широко используемый в деревообработке. Натуральные минералы для полировки включают наждак и крокус. карбид кремния и оксид алюминия относятся к наиболее широко используемым синтетическим минералам.
Минеральные частицы классифицируются по размеру. Система обозначения зернистости оценивает зернистость продукта. Размеры варьируются от 12, что является самым крупным, до самого мелкого класса 600. Более высокие числа обозначают более мелкие частицы.
Основа, используемая для производства абразивного покрытия, может быть одного типа или комбинацией до трех материалов. Бумага классифицируется по весу: от легкой и гибкой до прочной и долговечной. Можно использовать ткань и ткани, такие как хлопок или полиэстер. Волокно часто используется для дискового и барабанного шлифования. Комбинация этих материалов может использоваться для производства специальных абразивов.
Клеи и смолы обычно используются для приклеивания минерального абразива к его подложке. Наносится два слоя бондинга. Первый слой связывает минерал с подложкой, а второй блокирует процесс. Наиболее распространенный тип покрытия, при котором вся поверхность основы покрыта абразивом, известен как закрытое покрытие.
Адгезивные покрытия могут наноситься в различных комбинациях для достижения различных эксплуатационных характеристик. Клей, наносимый поверх клея, обеспечивает максимально гладкую поверхность. Смола поверх клея обеспечивает лучшую термостойкость. Смола поверх смолы дает самый прочный и термостойкий абразив.
При нанесении минерала на тканевую основу используется электромагнитный процесс. В этом процессе ткань сначала покрывают клеем или смолой. Создается электрическое поле, придающее подложке и минералу противоположные заряды. Абразив притягивается к основе, а клей удерживает ее вместе. Затем наносится последний клеевой замок.
Существует множество других вариантов абразивных изделий с покрытием, а также различные способы производства. Постоянно разрабатываются улучшенные абразивы, клеи и подложки. Область применения абразивных материалов практически безгранична.
